水泥制品的施工準備工作

      佳木斯水泥制品在整個施工過程出了人力物力外，現(xiàn)場的施工設備也不可或缺，測量放樣及清表工作應按設計邊坡及開挖高度進行，定出邊界線，表土，草皮，樹根等不合格填料應運至棄土場統(tǒng)一堆棄。

       1）測量放線，按照圖紙設計位置測設機動車道砼板邊線并測量出高程，支立模板。  

       2）C15商砼基層準備：按砼板塊劃分對C15商砼基層進行高程、平整度進行復測，局部超高和不平整處采用銑刨機銑刨基層表面應清理干凈，過干應灑水進行濕潤。  

      3）模板安裝：模板采用鋼模，模板安裝時要求牢固、穩(wěn)定。超深處用水泥砂漿在模板下部填實。此外還要對模板頂部標高、垂直度、平整度、順直度進行重點控制。  

      4）砼拌和運輸：采用商品混凝土，原材料采用電子秤控制稱量的供料系統(tǒng)供應，以保證配合比，并保證足夠的攪拌時間。同時控制好水灰比，運輸采用混凝土泵車及時、快速地運至攤鋪現(xiàn)場。  

      5）攤鋪：混凝土運至模倉后，人工攤鋪成型。  

      6)振搗：按照“先四角后中間”的順序，先后采用插入式振搗器、平板振動器，振動夯梁振搗以保證混凝土的密實度。  

      7)混凝土拌合物整平時,填補板面應選用碎(礫)石較細的混凝土拌合物,嚴禁用純砂漿填補找平。經用振動梁整平后,可再用鐵滾筒進一步整平。設有路拱時,應使用路拱形板整平.整平時必須保持模板頂面整潔,接縫處板面平整。

      8）精平、抹光：砼充分振搗后，使用鋼滾筒壓平進行表層提漿，鋼刮尺順模刮一遍，待表面無泌水后即用鋼板壓實收光。  

      9）切縫：采用電動切縫機，專人操作，根據(jù)經驗切縫一般在混凝土澆筑后12—15小時內進行。  

     10）在混凝土基層板塊縱向鋼筋布設于兩側邊緣，橫向鋼筋及角隅鋼筋布設于脹縫及橫向邊緣,邊緣鋼筋遇接縫處斷開,同時全線設置鋼筋焊接網片。

     11)混凝土板的縱縫采用加拉桿的平縫，橫向縮縫采用設傳力桿的假縫。在板的自由邊應設置邊緣鋼筋，在板的自由邊及脹縫處的板角上部設角隅鋼筋；當混凝土板塊劃分出現(xiàn)錯縫時，與接縫相對應的板邊裂鋼筋；在雨水口周圍的混凝土板應進行加固處理，具體加固措施見相關設計圖紙。  

      12）鋼筋混凝土板D6焊接鋼筋網片的安放，應符合規(guī)范規(guī)定。 安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物。攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位時，即將混凝土拌合物壓住。  安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。  

      13）脹縫、縮縫、縱縫的施工，應符合規(guī)范規(guī)定。  施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直，傳力桿必須與縫壁垂直。  混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫，填縫材料為聚氨酯填縫

膠，在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。  

      14）養(yǎng)生：采用土工布進行養(yǎng)護，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)護期間禁止任何車輛與設備通行，并且延伸至28天后方可讓車輛通行。